Słowo wstępne
Pomysł na nowy proekologiczny wyrób w firmie POLONIT Sp. z o.o. zaczął się krystalizować w 2007r. Miał on całościowo objąć swoim zasięgiem obszar wytwarzania nowej grupy płyt uszczelniajacych do szerokiego zastosowania. Projekt przyjął ostatecznie nazwę: Pierwsza na świecie proekologiczne produkcja płyt uszczelniających z zastosowaniem nanomaterialów.
Wniosek o dofinansowanie realizacji projektu został złożony w Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości S.A. w Warszawie w dniu 31.07.2008r, w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka, 2007-2013, Działanie 4.4 Nowe inwestycje o wysokim potencjale innowacyjnym. Regionalną Instytucją Finansującą jest Łódzka Agencja Rozwoju Regionalnego S.A.
Po pozytywnym zatwierdzeniu projektu przez Instytucję Zatwierdzającą (Ministerstwo Rozwoju Regionalnego) umowę o dofinansowanie podpisano dnia 30.12.2008r. Wartość realizowanego projektu wynosi 13.495.640,00 zł (w tym udział Unii Europejskiej 6.502.200,00 zł).
18.08.2008 r.
Rozpoczęcie prac przy instalacji oczyszczania powietrza ze związków organicznych.
21.08.2008 r.
Wejście na teren budowy wykonawcy fundamentów pod maszyny produkcyjne.
26.08.2008 r.
Pierwsze prace nad wykonaniem posadzki antystatycznej w rejonie mieszarek pionowych oraz kalandrów.
26.08.2008 r.
Początek prac nad instalacją rozprowadzającą toluen i etanol w obrębie hali mieszarek. Dostarczone urządzenia będą wykonane w wykonaniu przeciwwybuchowym, posiadać stosowne certyfikaty oraz będą wyposażone w automatykę zapewniającą bezpieczną pracę układu.
26.08.2008 r.
Rozpoczęcie prac związanych z rozprowadzeniem instalacji sprężonego powietrza w hali produkcyjnej, wykonanie podłączeń do urządzeń oraz zabudowa sprężarek.
26.08.2008 r.
Zaczęcie prac projektowych a następnie wykonawczych instalacji pomp ciepła. Z wykorzystaniem tego proekologicznego źródła ciepła w firmie POLONIT Sp. z o.o. będą ogrzewane pomieszczenia socjalno-biurowe (przy pomocy grzejników i klimakonwektorów) oraz pomieszczenia hali produkcyjnej i magazynowej (za pomocą central wentylacyjnych). Przewiduje się również chłodzenie pomieszczeń socjalno-biurowych (przy użyciu klimakonwektorów) oraz urzadzeń produkcyjnych (kalandry, mieszarki).
29.08.2008 r.
Wejście na teren budowy wykonawcy instalacji ppoż wraz z budynkiem przepompowni, oraz infrastrukturą towarzyszącą, m.in. zbiornikiem ppoż, instalacją hydrantową zewnętrzną i wewnętrzną, instalacją napełniania zbiornika ppoż, instalacją doprowadzania wody do agregatu ppoż.
29.08.2008 r.
Rozpoczęcie prac mających na celu wykonanie czterech studni głębinowych, będących źródłem wody dla zakładu. Będą one zabezpieczać zarówno potrzeby bytowe pracowników, infrastrukturę technologiczną jak i układ pomp ciepła, zastosowanych jako ekologiczne źródło ogrzewania.
29.08.2008 r.
Rozpoczęcie prac adaptacyjnych w obrebie budynku zakładu związanych z dostosowaniem go do potrzeb produkcyjnych, polegających na wydzieleniu pomieszczeń produkcyjnych oraz sterowania produkcją, likwidacji barier architektonicznych oraz wyrównujących szanse w dostępie do pracy.
29.08.2008 r.
Pierwsze prace polegające na zmianę geometrii łuków dojazdowych w rejonie zbiorników toluenu i etanolu oraz stacji transformatorowej, ułatwiające dojazd autocysterny oraz wozów bojowych straży pożarnej. Poszerzenie drogi przy bramie magazynowej w celu ułatwienia załadunku oraz rozładunku towarów.
01.09.2008 r.
Rozpoczęcie prac przy montażu naziemnych zbiorników na etanol i toluen o objętości 10m3 każdy, wraz z oprzyrzadowaniem i automatyką.
22.09.2008 r.
Rozpoczęcie działań mających na celu instalację agregatu prądotwórczego o mocy 75 kW wraz z automatyką umożliwiającą samoczynne załączenie się agregatu w przypadku zaniku napięcia w sieci.
07.11.2008 r.
Podpisanie umowy na wykonanie zespołu drukującego, przeznaczonego do wykonywania nadruków na płytach uszczelniających.
08.12.2008 r.
Rozpoczęcie prac nad dwoma urządzeniami do sporządzania kompozycji na płyty uszczelniające. Będą one wyposażone w bogate oprzyrządowanie oraz odpowiednie oprogramowanie sterujące.
04.03.2009 r.
Podpisanie umowy z firmą AMTEC MESSTECHNISCHER SERVICE GmbH na dostawę nowoczesnego stanowiska badawczego do płyt uszczelniających (więcej informacji na stronie głównej).
30.03.2009 r.
Ukończenie prac przy budowie ekranu akustycznego, którego celem jest ograniczenie szmeru wydobywającego się z instalacji adsorbująco-filtrującej.
1. Dr inż. Janusz Blachura, Dyrektor ds. Badawczo - Rozwojowych
2. Mgr inż. Marcin Kajzer, technolog